使用
安瓿瓶熔封机熔封安瓿时常见问题：
扁头：即安瓿顶部夹扁但未拉丝。
原因：预热火焰和拉丝火焰太小；压安瓿轴承转动不灵活或压力太小；个别安瓿壁太厚。
解决方法：加强前后两组火焰的火力；更换新轴承或调整安瓿压架中的弹簧，加强压力，使安瓿能正常转动，形成拉丝；将不合格的安瓿取出。
尖头：即熔封后的安瓿顶部带尖。
原因：拉拔火焰过小；拉拔后安瓿回火时间过短；拉拔夹底部与火焰水平中心线距离过大；部分安瓿壁过厚。
解决方法：加强拉丝火焰强度；调整控制火焰头凸轮，延长回火时间；调整拉丝钳底端距离略高于火焰水平中心线约1mm（正常机械位置）；清除不合格安瓿。
泡头：也就是说，安瓿顶部熔化密封后形成明显的泡，容易破裂。
原因：拉丝火焰太强；拉丝后安瓿回火时间过长；拉丝夹底部略低于火焰水平中心线，虽能熔化密封，但易形成小气泡。
解决方法：降低拉丝火焰强度；拉丝后缩短安瓿回火时间；调整拉丝钳与火焰水平中心线的距离至正常距离。
瘪头：安瓿顶部熔化密封后形成凹陷。
原因：在拉拔过程中，安瓿先形成气泡头，然后冷却收缩；加热火焰太小，无法干燥安瓿壁上的一些小水汽，使安瓿顶部新形成的弧线收缩，形成缩头。
解决方法：按照解决气泡头的方法，加强加热火焰，使安瓿颈部充分加热，使细小的水蒸气尽快蒸发。
断头：指安瓿顶部没有密封。
原因：机械原因；气泡头过大；收缩头过大。
解决方法：将拉丝钳与火焰水平中心线的距离调整到正常；按泡头、缩头的方法处理。
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