带有减薄槽的塑料安瓿瓶是如今市场上流行的易开启安瓿瓶，其有主要的结构如同图1-2(a)、(b)。
两种安瓿瓶都是在瓶颈部位成型减薄槽来减弱其开口的部位，图(c)为对图(a)的瓶体的瓶口处进行切片的显微镜照片，图示点处其间隙为0.14mm,可见普通的棉签很难对其彻底消毒。
图1-2(a)、(b)两种瓶体的成型方法也有不同，其方法主要有注射吹塑成型和三合一无菌灌装生产。
1.3.1注射吹塑成型
国内某公司生产的安瓿瓶结构如图1-2 (a)，其生产一般采用聚乙烯或者是聚丙烯采用注射吹塑的方法成型:瓶盖采用注射吹塑的工艺成型，包括瓶颈、加强筋，开启线是注射成型的一条深的凹槽。
瓶体通过注射吹塑的方法成型，成型后低温灌装药液，然后将顶盖与瓶体热封合一体化，完成了安瓿瓶的制作。
1.3.2三合一无菌灌装生产
图1-2 (a)安瓿瓶采用了注射吹塑的方法分别成型了瓶体和瓶盖，灌装后热合两部分，需要单独设计制造瓶盖和瓶体的注射模具吹塑模具，其生产的成本较高，流程较为复杂。如今国际上流行的是三合一 的挤出吹塑生产，即将吹瓶、灌装、封口集合到一台设备中。图1-3为三合一生产机械，图1-2 (b)为三合-机械-步成型的塑料安瓿瓶。
三合一机械生产安瓿瓶一般是通过挤出机挤出圆形型坯，在多型腔的模具中吹塑，吹塑的模具上设计有压制开启撕裂凹槽的凸起，在大的合模力的作用下成型瓶体颈部的凹槽。其吹塑的吹针设计有吹气的管路和灌装的管路，在
吹气完成之时即开始灌装，无需与外界接触，从而避免再次消毒的过程;灌装完成后，头模闭合将容器顶部还在熔融
状态的口部密封、冷却、去除飞边。
这种三合一的生产方式极大的提高了生产效率，同时减小了设备的占地面积，并且整个生产的过程都在一台机器中进行，瓶坯的吹塑和灌装都更加安全卫生，实现生产的全自动化，减少了操作人员，其流程如图1-4。
通过上图可以看到两种产品在瓶颈处都成型了凹槽，通过凹槽撕裂来开启瓶体，而这给消毒带来了困难，从而存在医疗安全隐患。
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