氢燃气一以水电解产出的氢氧混合气体一应用于制药业
安瓿瓶熔封机工艺，在我国已有十年历史，其间，设备制造企业和制药企业共同努力,克服各种困难，不断总结经验、持续改进、以多项专利技术保证达到了安全、稳定、高效、自动化运行、满足了制药工艺的要求，节约了能源费用,创造了车间及周边的清洁环境。
氢燃气的工艺适用性
氢氧燃气是最洁净的燃气，而水电解产出氢氧在各种工业生产氢、氧工艺中最洁净、纯度最高，燃烧温度、热值经大量现场运行考核，非常适宜玻璃加工工艺。
在
安瓿瓶熔封机封口工艺中，封口火焰直接接触药品因其无赤、无腐蚀性、无污染、无固体燃烧物微粒等优势，避免了产生气孔、泡头、焦头。经大量生产实践统计较常规燃气提高拉丝封口合格率10%。
QYQ系列氢燃气生成器以制药厂必备的纯化水为原料，电解产出氢、氧混合燃气，气体经洗涤、过滤、降温、并自动控制电解参数使输出气压恒定、适应安瓿拉丝封口对气源的要求。
当制药厂地处远离管道煤气网、液化石油气站、氧气厂的偏远地区，传统的常规燃气相对体现出费用更高，运输、保管、使用更麻烦，相比只需电和水的氢燃气生成器这样文明卫生的燃气设备，更突显工艺的适用性。
氢燃气适应 GXP规范
药品是生命健康延续的保护神，推行GMP的宗旨是确保药品质量万无一失，要确保每一支针都安全、有效:尤其针剂是通过肌注或静滴等途径直接进入体内而达到治疗效果，它的防止污染，洁净无菌，更是要达到“零缺陷”标准，是国计民生不能忽视的重要环节。(针剂)药品从原料历经各工艺过程，安瓿经多次清洗，烘干均经历灭菌、消寺、避免污染等严格措施最后到达100级层流保护区进行拉丝灌封，谚语讲:编管织篓,全在收口,封口工序也能洁净地合格地完成，则安瓿中的药品就能在使用前和各种污染源澈底隔离开来，此工序的污染，质量缺陷将造成最大(辛辛苦苦、投入成本产出的药品在最后的包装环节功亏一篑) 的浪费。
安瓿瓶熔封标准要求封口严密不漏气、顶端圆整光滑，无歪头、尖头、泡头、瘪头、焦头，工艺条件中最关键的是封口的火焰。
问题在于传统的含碳燃气(汽油雾化气、乙炔气、煤气、石油液化气、天然气)燃烧后产生固体微粒有机会直接接触安瓿中的药品，并浸入100级层流保护区内，最终使药品受到污染，燃烧后产生的碳化物是造成焦头的最直接原因;燃气后配氧，:压力变化、杂质影响等不稳定因素导致火焰不稳定机会多，是造成封口缺陷、合格率不高的主要原因。也就是说燃气设施即是针剂生产的手段，又是重要的污染因素。
氢燃气无毒是最洁净的燃气、燃烧后只产生水蒸气，不对灌封区域、不对安瓿中药品构成任何污染。
QYQ系列氢燃气生成器的电解参数自适应调节、自动化程度高，无论电源、用气负荷如何变化，始终产出0.3Mpa恒定压力经过滤、洗涤过的纯净氢氧气,稳定的火焰在实际生产应用中避免了封口缺陷的产生，明显地提高了合格率。
GMP已经规范了我国制药行业的质量管理体系，它的核心是严格控制产品生产的全过程，而尽可能地推行洁净技术，全方位控制污染是过程控制中关键的关键。
众所周知，GMP 是动态的持续改进的，随着制药业和国际的接轨、随着GXP的不断进展和深化，广泛应用洁净的生产手段具有至关重要的意义。
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